通风与空调工程施工技术
通风与空调工程的划分与施工程序
通风与空调工程施工技术要求
净化空调系统施工技术要求
空调系统类别
按风管系统工作压力分类
微压管内正压P≤125Pa
管内负压P≥-125Pa
低压管内正压125Pa< P≤500Pa
管内负压-500 Pa≤ P
中压管内正压500Pa< P≤
管内负压-1000 Pa≤ P
高压管内正压< P≤
管内负压-2000 Pa≤ P
数轴记忆(就低，箭头方向)
【提示】此考点容易考查选择题，对比记忆数字。
通风与空调工程划分 阅读了解
子分部工程
通风与空调工程有20个子分部工程，常用的10个子分部工程;
(1)送风系统(2)排风系统(3)防排烟系统、
(4)舒适性空调风系统(5)恒温恒湿空调风系统(6)净化空调风系统、
(7)空调(冷、热)水系统(8)冷却水系统(9)冷凝水系统、
(10)多联机(热泵)空调系统
通风与空调工程施工程序 【重要】
风管及配件制作与安装施工程序 阅读了解
金属风管制作施工顺序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查
金属风管安装施工顺序: 测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查
通过程序，可以了解到——
金属风管的防腐、加固要在制作时进行;
组合连接安装后要进行——风管调整、漏风量测试、质量检查
风管漏风量测试施工程序：
风管漏风量抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查
管道防腐保温施工程序 阅读了解
风管保温施工顺序：
清理去污→保温钉固定(涂刷粘接剂)→绝热材料下料→绝热层施工→防潮层施工→保护层施工→质量检查
(通风与空调)水管道保温施工顺序：
清理去污→涂刷粘接剂→绝热层施工→接缝处胶粘→防潮层施工→保护层施工→质量检查
结论：和一般管道的保温、保冷结构不同，都需要设防潮层
系统调试施工程序
风系统调试顺序
风机检查→风管、风阀、风口检查→测试仪器仪表准备→风量测试→风量平衡调整→记录测试数据→质量检查
即：风系统包含——风机、风管、风阀、风口
风系统调试检测内容——风量测试、风量平衡调整
通风与空调系统调试施工程序
水系统调试顺序
设备检查→阀部件检查→测试仪器仪表准备→水流量测试与调整→压力表温度计数据记录→质量检查
即：水系统调试检测内容——水流量、水温度
通风空调系统联合试运转顺序
调试前系统检查→通风空调系统的风量、水量测定与调整→空调自动控制系统调试调整→数据记录→质量检查
即：通风空调系统联合试运转内容(或考案例)
①通风空调系统的风量测定与调整
②水量测定与调整
③空调自动控制系统调试调整
防排烟系统联合试运转顺序
系统检查→机械正压送风系统测试与调整→机械排烟系统测试与调整→联合运转参数的测试与调整→数据记录→质量检查
风管及部件制作安装施工技术要求
风管制作
风管制作的一般规定 阅读熟悉
(1)金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
(2)镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。
(3)风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，风管密封面宜设在风管的正压侧。
【知识点解释】
密封胶的性能应符合使用环境的要求，风管密封面宜设在风管的正压侧。对正压风管而言，密封面在风管内侧;对负压风管而言，密封面在风管外侧;(风管加固时，螺栓的密封垫片也是这样要求的，设在正压侧)
(4)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。
(5)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求，当风管厚度设计无要求时，应符合规范的规定。
镀锌钢板风管的制作
(1)镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m2板材。镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化 等 镀锌层严重损坏现象。
普通钢板风管的制作
不锈钢板风管制作
复合材料风管制作
(2)双面铝箔复合绝热材料风管的边长大于时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。内支撑加固的镀锌螺杆直径不小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。
(3)铝箔玻璃纤维复合风管可采用①承插阶梯接口②外套角钢法兰两种形式。
非金属风管制作
双面铝箔复合绝热材料风管的边长大于时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。内支撑加固的镀锌螺杆直径不小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。
【示意图】
部件制作
成品风阀 阅读了解
(1)风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
(2)手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
(3)电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
(4)工作压力大于的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
(5)密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
p 消声器、消声弯头
p 柔性短管
(1) 防排烟柔性短管必须为不燃材料;
(4)柔性短管不应为异径连接管;矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。
风管系统安装的一般规定 阅读了解
(1)当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管;风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。
(2016年案例)
(3)风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应小于规范允许的数值。
金属风管安装
风管支吊架安装
1)金属风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支、吊架间距不应大于4m;>400mm时，间距不应大于3m。……
2)支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
风管安装(略)
金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定 阅读熟悉
矩形薄钢板法兰风管连接可采用——①弹性插条②弹簧夹③U形紧固螺栓,连接固定的间隔不应大于150mm， 净化空调系统风管的间隔不应大于100mm，且分布应均匀。当采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动。
柔性短管的安装
可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。
柔性风管支、吊架的间距不应大于，
(圆形风管的)承托的座或箍的宽度不应小于25mm，
两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，
【示意图】
金属软管
非金属软管
复合风管安装
(1)复合材料风管的连接处，接缝应牢固，不应有孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配，不应松动，端口缝隙不应大于5mm。
(2)复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。
【相关知识点解释】
知识点
复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。
解释：
金属法兰的传导系数显然是大于复合材料。那么不管是热量还是冷量都会从法兰部位快速传递，增加法兰的负荷这是其一;其二，由于温差，高温侧会凝结水露，低温侧结霜。所以应采取“防冷桥”措施，即需要对应的选择合适耐压的金属法兰，也需要进行防腐和保温。
【提示】此考点重点考查风管的安装技术要求，此部分内容通常会考查案例题，学习时课结合施工现场知识进行记忆，属于重点考查内容。
阀门、部件安装
风阀安装
直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。
(2016案例)
消声器及静压箱的安装应符合下列规定：
1)消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。
2)当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。
风管系统安装的一般规定
(2016年案例，找错)
水系统管道安装施工技术要求
水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求
水系统强度严密试验内容包括那些?
包括——
(1)冷冻、冷却水管的水压试验;
(2)冷凝水管道充水通水试验;
(3)风机盘管三速试运转;
(4)盘管水压试验。
(通风与空调)系统调试要求 【必会】
调试包含：调试、单机试运行、联合试运行
调试准备 阅读了解
(1)通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
(2)系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试应由专业施工人员和技术人员实施，调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。
(3)系统调试所使用的测试仪器应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。
设备单机试运转要求 阅读了解
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常。
制冷机组正常运转不应少于8h。
风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。
通风与空调系统节能性能检测
(1)室内温度的检测要求居住户每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数抽测10%，冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃，夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃。
(2)通风与空调系统的总风量，与设计允许偏差-5%～+10%。各风口的风量与设计允许偏差≤15%。
(3)空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差≤10%。空调机组的水流量，与设计允许偏差≤15%。
【提示】此部分内容考查形式灵活，学习时需要根据不同的知识内容对应不同类型的题目，重点掌握关键字、词。
净化空调系统的施工技术要求
风管制作要求
风管制作材料要求
宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m2。当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
净化空调系统风管制作要求
• 管内不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
• 当空气洁净度等级为N1～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm;
• 当空气洁净度等级为N6～N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。
• 矩形风管不得使用S型插条及直角型插条连接。
• 边长大于的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
• 空气洁净度等级为N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
• 风管制作完毕后，应清洗。风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。
【插条图片】
高效过滤器安装要求 阅读了解
(1)机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜为6mm～8mm，密封垫料应平整。安装后垫料的压缩应均匀，压缩率宜为25%～30%。
(2)采用液槽密封时，槽架应水平安装，不得有渗漏现象，槽内不应有污物和水份，槽内密封液高度不应超过2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。
(3)在净化系统中，高效过滤器应在洁净室(区)进行清洁，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且系统应连续试运转12h以上后，应在现场拆开包装并进行外观检查，合格后应立即安装。高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密，并应按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格。
(洁净空调)系统调试要求 【重要】
调试要求 阅读了解
(3)相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。
(4)净化空调系统运行前，应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。
净化空调系统的检测和调整，应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。工程竣工，洁净室(区)洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。
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